6噸鍋爐除塵器_鍋爐除塵器多種風量

關于6噸鍋爐除塵器的合理設計，滿足了工作當中的凈化條件和要求；泊頭森華環保致力于生產鍋爐除塵器，需要了解到出口濃度、粉塵性質、環保排放要求，一般是50毫克。在設計時有較大的靈活性，可調節性，以適應煙氣量的周期變化。利用現有地形，使設備總平面布局合理，減少占地面積。

【6 噸鍋爐除塵器的工作原理】

預分離： 立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰斗上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

過濾： 含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2。5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下：進、出風口取壓裝置差壓變送器清灰控制器繼電器電磁閥氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。溫度控制立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生。

【6 噸鍋爐除塵器的工藝流程】

1）正常使用流程：當溫度處于100-180°C 范圍時，煙氣由鍋爐出來經過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內，經由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。

2）低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監測經過本除塵系統的煙氣溫度，一旦溫度高于系統設計的正常運行值180°C， PLC會發出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復正常后，旁路閥自動關閉，布袋進出風口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機。待檢修正常后，從新起動運行。

同時，本公司設計的6噸鍋爐除塵器不僅僅能夠達到了凈化目的，在系統當中還有保護作用，設有溫度控制和處理突發情況的旁路裝置，一旦控制系統探測到煙氣溫度過高或者其他突發情況，PLC控制儀器會氣動關閉除塵器進出風口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護除塵器的作用。